Електронний лічильник імпульсів CA7-PS6S2 85-245В

Лічильник імпульсів CA7-PS6S2 призначений для вимірювання імпульсів, довжини різних матеріалів та керування оснащенням та обладнанням. Лічильник має високу точність вимірювання та програмовані виходи для керування обладнанням.

Лічильник CA7 призначений для роботи з енкодером, і поставляється вже налаштованим та відкаліброваним.

У лічильника є 2 встановлюються (програмовані) пороги вимірювання LO і HI. При досягненні встановленого значення порога LO відбувається розмикання (відключення) контактів №8 та №9 та замикання контактів №7 та №8. При досягненні встановленого значення порога HI контакти №5 та №6 розмикаються (вимикаються) та контакти №4 та №5 замикаються. Навіть після досягнення порога 2 лічильник продовжує підрахунок. А у разі реверсивного намотування переходить через нуль і показує негативні значення!

Технічні характеристики лічильника CA7-PS6S2:

• Максимальне значення – 999,999 метра (999 метрів та 999 міліметрів);
• Напруга живлення - 85-245VAC;
• Габаритні розміри – 72*72*90мм;
• Розмір отвору для встановлення – 70*70мм;

Функціональні можливості та технічні переваги

• Шестирозрядний LED-дисплей: Яскрава індикація дозволяє чітко бачити поточні значення підрахунку навіть у запилених або слабко освітлених цехах.
• Висока частота підрахунку: Прилад здатен обробляти імпульси на великих швидкостях, що критично важливо для сучасних конвеєрних ліній та швидкісних верстатів.
• Релейні виходи: Наявність вбудованих реле дозволяє лічильнику самостійно подавати сигнал на зупинку двигуна, увімкнення сирени або активацію відрізного ножа при досягненні встановленого ліміту.
• Енергонезалежна пам'ять: У разі раптового зникнення живлення прилад зберігає всі налаштування та поточне значення підрахунку.
• Гнучкість вхідних сигналів: Підтримує роботу з датчиками типів NPN та PNP, а також зі звичайними кнопками або кінцевими вимикачами.

Сфери застосування CA7-PS6S2

1. Лінії розливу та пакування: Підрахунок пляшок, коробок або пакунків з автоматичною зупинкою конвеєра при наповненні тари.
2. Металообробка: Керування ходами гільйотини або преса (наприклад, зупинка після 1000-го удару для технічного обслуговування).
3. Виробництво кабелів та текстилю: Робота в парі з енкодером для точного відмірювання довжини матеріалу.
4. Харчова промисловість: Дозування інгредієнтів шляхом підрахунку імпульсів від витратомірів.
5. Системи сортування: Реєстрація кількості об'єктів, що пройшли через оптичний стул.